銅桿是電纜作業(yè)的首要材料，出產(chǎn)的方法首要有兩種--連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的出產(chǎn)辦法較多，其特征是金屬在豎爐中融化后，銅液經(jīng)過保溫爐、溜槽、中心包，從澆管進入關(guān)閉的模腔內(nèi)，選用較大的冷卻強度進行冷卻，構(gòu)成鑄坯，然后進行多道次軋制，出產(chǎn)的低氧銅桿為熱加工組織，正本的鑄造組織現(xiàn)已破碎，含氧量通常為200~400ppm之間。無氧銅桿國內(nèi)根柢悉數(shù)選用上引連鑄法出產(chǎn)，金屬在感應電爐中融化后經(jīng)過石墨模進行上引接連鑄造，之后進行冷軋或冷加工，出產(chǎn)的無氧銅桿為鑄造組織，含氧量通常在20ppm以下。因為制造技能的不一樣，所以在組織規(guī)劃、氧含量分布、雜質(zhì)的方法及分布等許多方面有較大不一樣。

　　一、拉制功能

　　銅桿的拉制功能跟許多要素有關(guān)，如雜質(zhì)的含量、氧含量及分布、技能控制等。下面別離從以上幾個方面臨銅桿的拉制功能進行分析。

　　1、熔化方法對S等雜質(zhì)的影響

　　連鑄連軋出產(chǎn)銅桿首要是經(jīng)過氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的進程中，經(jīng)過氧化和蒸騰作用，可必定程度減稀有些雜質(zhì)進入銅液，因而連鑄連軋法對材料需求相對低一些。上引連鑄出產(chǎn)無氧銅桿，由所以用感應電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”根柢都熔入到銅液中。其間熔入的S對無氧銅桿塑性影響極大，會添加拉絲斷線率。

　　2、鑄造進程中雜質(zhì)的進入

　　在出產(chǎn)進程中，連鑄連軋技能需經(jīng)過保溫爐、溜槽、中心包轉(zhuǎn)運銅液，相對簡略構(gòu)成耐火材料的掉落，在軋制進程中需要經(jīng)過軋輥，構(gòu)成鐵質(zhì)的掉落，會給銅桿構(gòu)成外部攙雜。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入，會給低氧桿的拉絲構(gòu)成晦氣的影響。上引連鑄法出產(chǎn)技能流程較短，銅液是經(jīng)過聯(lián)體爐內(nèi)潛流式結(jié)束，對耐火材料的沖擊不大，結(jié)晶是經(jīng)過石墨模內(nèi)進行，所以進程中可以發(fā)生的污染源較少，雜質(zhì)進入的機緣較少。

　　O、S、P是與銅會出產(chǎn)化合物的元素。在熔態(tài)銅中，氧可以溶解一有些，但當銅冷凝時，氧幾乎不溶解于銅中。熔態(tài)時所溶解的氧，以銅=氧化亞銅共晶體分出，分布在晶粒晶界處。銅-氧化亞銅共晶體的呈現(xiàn)，顯著降低了銅的塑性。

　　硫可以溶解在熔體的銅中，但在室溫下，其溶解度幾乎降低到零，它以硫化亞銅的方法呈如今晶粒晶界處，會顯著降低銅的塑性。

　　3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿平分布方法及其影響

　　氧含量對低氧銅桿的拉線功能有著顯著的影響。當氧含量添加到最佳值時，銅桿的斷線率最低。這是因為氧在與大有些雜質(zhì)反應的進程中都起到了鏟除器的作用。適度的氧還有利于去掉銅液中的氫，生成水蒸氣溢出，削減氣孔的構(gòu)成。最佳的氧含量為拉線技能供給了最佳的條件。

　　低氧銅桿氧化物的分布：在接連澆鑄中凝集的開始期間，散熱速率和均勻冷卻是抉擇銅桿氧化物分布的首要要素。不均勻冷卻會致使銅桿內(nèi)部規(guī)劃本質(zhì)上的差異，但后續(xù)的熱加工，柱狀晶通常會遭到損壞，使氧化亞銅顆粒纖細化和均勻分布。氧化物顆粒集合而發(fā)生的典型情況是中心爆裂。除氧化物顆粒分布的影響外，具有較小氧化物顆粒的銅桿閃現(xiàn)出較好的拉線特性，較大的Cu2O顆粒簡略構(gòu)成應力會集點而開裂。

　　無氧銅含氧量超標，銅桿變脆，延伸率降低，拉伸款式端口顯暗赤色，結(jié)晶組織疏松。當氧含量超出8ppm時，技能功能變差，體現(xiàn)為鑄造及拉伸進程中止桿及斷線率極具增高。這是因為氧能與銅生成氧化亞銅脆性相，構(gòu)成銅-氧化亞銅共晶體，以網(wǎng)狀組織分布在境地上。這種脆性相硬度高，在冷變形時將會與銅機體脫離，致使銅桿的機械功能降低，在后續(xù)加工中簡略構(gòu)成開裂表象。氧含量高還能致使無氧銅桿導電率降低。因而，有必要嚴肅控制上引連鑄技能及產(chǎn)質(zhì)量量。