重慶電力電纜廠解釋絕緣芯質(zhì)量問題的原因

普通的兩步硅烷交聯(lián)聚乙烯是利用硅烷和聚乙烯發(fā)生接枝反應(yīng)來生產(chǎn)交聯(lián)-capable聚乙烯(簡稱甲料)。

為了加速其交聯(lián)反應(yīng)，制備了含有催化劑(簡稱為材料B)的母料。然后將甲料和乙料按一定比例混合均勻，擠壓成型，然后將交聯(lián)加入溫水中。材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題主要包括：

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的組分混合不均勻。由于材料A含有交聯(lián)劑和少量的抗氧化劑，如果在生產(chǎn)過程中不攪拌均勻，濃縮的抗氧化劑將在保溫材料經(jīng)擠出機高溫擠出后被加熱氣化，在保溫層中形成凸起;

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料存放不當。即使硅烷交聯(lián)聚乙烯材料沒有添加催化劑，交聯(lián)將在室溫下緩慢進行。這是因為材料含有微量水分(約50 10-4%)。

如果儲存在高溫高濕的環(huán)境中，擠出的保溫層表面將不會光滑。除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性等因素外，交聯(lián)聚乙烯從模具擠出后的冷卻過程也有可能導致絕緣線芯表面質(zhì)量問題的因素：

氣泡附著在電纜表面。如果氣泡在電纜進入在水中后附著在電纜表面，則在位置冷卻后會有一個“小凹坑袋”，因為氣泡覆蓋絕緣表面，并且被氣泡覆蓋的部分的冷卻速度比與水接觸的部分的冷卻速度慢。

氣泡附著在電纜表面的原因一般是冷卻用循環(huán)水進入水箱流速快、水流快。高速水流將空氣帶入水中，部分空氣粘附在電纜表面形成氣泡。