電纜接頭發(fā)熱的原因及安裝注意事項(xiàng)
　　有些電氣安裝工人在敷設(shè)電線時(shí)，往往不注意安裝質(zhì)量，在應(yīng)該使用絕緣套管的地方不安裝套管；該用接線盒的地方?jīng)]有接線盒；甚至在電線接頭中，使用了非法的掛鉤連接方式，而不是拼接方式。這種掛鉤連接方式接觸電阻較大，通電時(shí)會(huì)持續(xù)發(fā)熱，使附近的板材逐漸干燥碳化，Z終燃燒，引發(fā)火災(zāi)。
　　電線接頭發(fā)熱不僅會(huì)造成大量電能損失，還會(huì)嚴(yán)重影響電氣設(shè)備的正常工作，小到增加線路中的工作電流，縮短電氣設(shè)備的使用壽命，大到突然中斷正在進(jìn)行的生產(chǎn)、科研、醫(yī)療手術(shù)等活動(dòng)，還會(huì)引發(fā)火災(zāi)和觸電事故，造成不可估量的損失。

　　安裝注意事項(xiàng)
　　1.導(dǎo)體連接導(dǎo)體連接要求低電阻和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，接頭處不能出現(xiàn)尖角。壓接通常用于中低壓電纜的導(dǎo)體連接。請注意以下幾點(diǎn):
　　(1)選擇具有合適導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度的導(dǎo)體連接管；
　　(2)壓接管內(nèi)徑與連接線芯外徑的配合間隙為0.8 ~ 1.4毫米；
　　(3)壓接后，接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導(dǎo)線的1.2倍，銅導(dǎo)線接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于60N/㎡；
　　(4)壓接前，在導(dǎo)體的外表面和連接管的內(nèi)表面涂上導(dǎo)電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜；
　　(5)尖角、毛刺等。連接管和線芯上的導(dǎo)體應(yīng)用銼刀或砂紙打磨光滑。
　　2.內(nèi)部半導(dǎo)體屏蔽處理
　　電纜本體有內(nèi)屏蔽層的地方，在制作接頭時(shí)需要恢復(fù)壓接管的導(dǎo)體部分的內(nèi)屏蔽層，電纜的內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽要保留一部分，使連接管上的連接器的內(nèi)屏蔽可以相互連通，保證內(nèi)半導(dǎo)體的連續(xù)性，從而使連接管處的場強(qiáng)分布均勻。
　　3.外部半導(dǎo)體屏蔽的處理
　　外層半導(dǎo)體和屏蔽層是半導(dǎo)體材料，在電纜和電纜接頭的絕緣層外起均勻電場的作用。像內(nèi)部半導(dǎo)體屏蔽一樣，它們在電纜和電纜接頭中起著非常重要的作用。外接半導(dǎo)體端口須整齊劃一，還要求與絕緣平滑過渡，并在電纜接頭處加半導(dǎo)體帶，與電纜本體的外接半導(dǎo)體屏蔽連接。
　　4.纜索反力錐的處理
　　施工時(shí)，形狀和尺寸準(zhǔn)確的反力錐在整個(gè)錐面上電位分布相等。制作交聯(lián)電纜反應(yīng)錐時(shí)，一般使用專用切割工具，也可以用微火加熱，用鋒利的小刀切割。基本成型后用2mm厚的玻璃刮，Z后用砂紙由粗到細(xì)打磨至光滑。
　　5.金屬屏蔽和接地處理
　　金屬屏蔽主要用于電纜和連接器中，傳導(dǎo)電纜故障引起的短路電流，屏蔽電磁場對相鄰?fù)ㄐ旁O(shè)備的電磁干擾。在運(yùn)行狀態(tài)下，金屬屏蔽在良好的接地狀態(tài)下處于零電位，在電纜故障發(fā)生后，具有在短時(shí)間內(nèi)傳導(dǎo)短路電流的能力。接地線應(yīng)焊接可靠，兩端箱電纜本體上的金屬屏蔽和鎧裝帶應(yīng)焊接牢固，終端頭接地可靠。
　　6.接縫的密封和機(jī)械保護(hù)
　　接頭的密封和機(jī)械保護(hù)是保證接頭安全可靠運(yùn)行的保證。應(yīng)防止水和濕氣滲入電纜接頭，接頭處應(yīng)修建接頭保護(hù)槽或水泥保護(hù)盒。