無鹵低煙阻燃電纜產(chǎn)生裂紋的原因
　　無鹵低煙阻燃電纜中Z常見、Z棘手的質(zhì)量問題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開裂。無鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開裂的主要原因有:
　　1.由于聚合物的性質(zhì)，由于阻燃劑如氫氧化鋁填充了較高的氫氧化鎂，聚合物的強(qiáng)度、伸長率和柔韌性降低，抗撕裂性本來就不足。目前常用的無鹵載體一般是聚乙烯和EVA。阻燃劑一起使用時(shí)，其混合物材料的硬度較高，特別是要達(dá)到符合IEC332-1的阻燃性(單燃級)，材料對應(yīng)的氧指數(shù)一般大于28)。此時(shí)，材料的硬度通常大于肖氏A90。

　　2.材料的擠出加工:基于以金屬氫氧化物為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時(shí)加工溫度和螺桿壓縮比選擇不當(dāng)，在高剪切下會導(dǎo)致水合氧化物的分解和聚合鍵的產(chǎn)生。因?yàn)閴毫Υ?，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)值，導(dǎo)致物料在機(jī)筒和螺桿之間停留時(shí)間過長。在摩擦產(chǎn)生的高溫下，水合氧化物提前分解，導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。同時(shí)，擠出后成品的機(jī)械強(qiáng)度和抗彎性能急劇下降，也加劇了其不利因素。
　　3.使用環(huán)境和儲存條件因素:基于聚乙烯的無鹵低煙物質(zhì)對溫度敏感。當(dāng)溫度變化較大時(shí)，熱脹冷縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力往往導(dǎo)致界面開裂。例如，位于北方的用戶將無鹵阻燃電纜成品卷筒放置在用戶處，沒有外容器，一周后發(fā)現(xiàn)幾乎所有卷筒在向陽面都有縱向裂紋，長度達(dá)到了電纜卷筒的1/2。通過對電纜橋架的分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)兩側(cè)溫差較大，彎曲應(yīng)力較大時(shí)，材料會兩側(cè)開裂。
　　4.擠壓模具:擠壓模具的結(jié)構(gòu)類型、拉伸比和張力平衡率對消除擠壓后的內(nèi)應(yīng)力也有重要作用。通常使用壓力很小的半擠壓模具。內(nèi)模的張力比和張力平衡比應(yīng)分別控制在1:2和接近1之間。