橡套電纜生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題的總結(jié)與分析
　　在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。以下是對此類質(zhì)量問題的初步總結(jié)和分析:
　　一，外觀缺陷問題
　　這個問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面:①表面不光滑；表面有熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì)；電線電纜表面有劃痕和擦傷；地表已經(jīng)塌陷；表面有麻坑。
　　分析:
　　1.模套承重線過長或過短，開模不順暢，孔徑過大；機頭、模具或機身溫度低；橡膠材料塑性小，可能導(dǎo)致橡皮護套電纜表面不光滑。
　　2.供應(yīng)的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；橡膠擠出機身、機頭或模具溫度過高；機頭內(nèi)膠流不暢，有膠料滯留死角；不光滑的螺絲和粘膠會導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熔渣顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì)。
　　3.模套不光滑，沒有倒角；雜質(zhì)或熟橡膠顆粒堵塞模口；刮除硫化管中的管子；硫化管出口處的橡膠墊孔徑過小，可能導(dǎo)致橡皮電纜表面劃傷和磨損。
　　4.模套孔徑過大；導(dǎo)電芯外層股線與單絲間隙過大，纜芯外徑不均勻；橡膠可塑性低，粘性差；橡膠里有雜質(zhì)；橡套電纜表面可能因離模具距離小，壓力小而塌陷。
　　5.模套孔徑太??；橡膠材料擠壓不充分，線芯間隙填充不充分；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；距離模具過短可能會導(dǎo)致橡皮電纜表面出現(xiàn)麻點。
　　二是橡皮電纜表面起泡或爆裂。

　　這個問題有三個主要原因:
　　1、線芯潮濕，橡膠材料含有水分；
　　2.橡膠硫化不充分或蒸汽進出過快；
　　3、絞線或電纜芯線接頭不好，蒸汽進入芯線。
　　第三，膠段有細孔。
　　造成這種現(xiàn)象的主要原因是:
　　1、蒸汽壓力低；
　　2.橡膠的密度不夠；
　　3、停止硫化，蒸汽壓力放得太快。