柔性電纜護套擠出工藝該如何選擇?
　　在軟電纜的制造過程中，電纜護套的擠出占有非常重要的地位。電纜護套的擠出方式和模具對護套的質(zhì)量至關重要。目前的擠出方式有三種:擠出、擠出管和半擠出管。這三種模具的結構基本相同，不同的是模芯前端是否有管狀軸承或者管狀軸承部分與模套在裝配時的位置不同。

　　目前軟電纜的外護套大部分是擠出的，少數(shù)是管材和半擠出管材。擠出模的模芯沒有管狀承載部分，模芯收縮在模芯承載后面，熔融塑料通過模套在纜芯周圍加壓成型。因此，擠出的護套層結構致密，外觀平整。
　　擠壓管模芯具有承徑部，組裝時模芯承徑部的前端伸出模座的端面或與之平齊。由于模芯的管狀承徑部的存在，熔融塑料不是像擠出那樣直接壓在纜芯上，而是先壓在管狀承徑部上形成管狀，再通過拉伸包覆在纜芯上。所以擠包護套的內(nèi)外壁都是光滑的，在外觀上可能比擠包護套更美觀，而且擠包護套與護套之間有縫隙，容易造成導線結構發(fā)生變化，影響設備的正常工作，甚至造成芯線斷裂。擠壓護套與導體之間沒有間隙，結構緊湊。在拖鏈上移動時，拖鏈的纜繩結構不會發(fā)生變化，保證了設備的正常工作。
　　柔性纜專業(yè)制造商建議，在拖鏈上布線時，可以選擇擠壓護套成型的拖鏈纜；如果用于機械臂的布線安裝，需要經(jīng)常跟隨機械臂進行扭動，所以擠壓護套形成的機器人電纜可以使電纜的使用壽命更長。