橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的五種常見原因

　　在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)外觀缺陷，如表面不光滑；表面有熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì)；電線電纜表面有劃痕和擦傷；地表已經(jīng)塌陷；表面有麻花紋等。以下是橡皮電纜外觀缺陷的五種常見原因:
　　一是模套承重線過長或過短，開模不順暢，孔徑過大；機頭、模具或機身溫度低；橡膠材料塑性小，可能導致橡皮護套電纜表面不光滑。
　　二是供應的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；橡膠擠出機身、機頭或模具溫度過高；機頭內(nèi)膠流不暢，有膠料滯留死角；不光滑的螺絲和粘膠會導致橡套電纜表面出現(xiàn)熔渣顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì)。
　　三是模套不光滑，沒有倒角；雜質(zhì)或熟橡膠顆粒堵塞?？?；刮除硫化管中的管子；硫化管出口處的橡膠墊孔徑過小，可能導致橡皮電纜表面劃傷和磨損。
　　第四，模套孔徑過大；導電芯外層股線與單絲間隙過大，纜芯外徑不均勻；橡膠可塑性低，粘性差；橡膠里有雜質(zhì)；橡套電纜表面可能因離模具距離小，壓力小而塌陷。
　　第五，模套孔徑太小；橡膠材料擠壓不充分，線芯間隙填充不充分；導電線芯或纜芯跳線；距離模具過短可能會導致橡皮電纜表面出現(xiàn)麻點。