電纜生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到絕緣電阻小的現(xiàn)象，影響電纜絕緣電阻的因素很多。實(shí)際上，對(duì)絕緣電阻系數(shù)影響較大的主要有四個(gè)因素。
　　首先，溫度的影響
　　隨著溫度的升高，絕緣電阻系數(shù)降低。這是由于熱運(yùn)動(dòng)的增加以及離子產(chǎn)生和遷移的增加。在電壓的作用下，離子運(yùn)動(dòng)形成的傳導(dǎo)電流變大，絕緣電阻減小。
　　理論和實(shí)踐表明，絕緣電阻系數(shù)隨溫度的升高呈指數(shù)下降，電導(dǎo)率隨溫度的升高呈指數(shù)上升。
　　二、電場(chǎng)強(qiáng)度的影響
　　當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度在相對(duì)較低的范圍內(nèi)時(shí)，離子的遷移率隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的增加而成比例增加。離子電流和電場(chǎng)強(qiáng)度服從歐姆定律。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度較高時(shí)，隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的增加，離子遷移率逐漸從線性關(guān)系變?yōu)橹笖?shù)關(guān)系。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度接近擊穿時(shí)，大量電子將遷移，從而絕緣電阻系數(shù)將大大降低。
　　標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種電線電纜產(chǎn)品的耐壓試驗(yàn)電壓處于離子遷移率與電場(chǎng)強(qiáng)度成正比增加的階段，因此無(wú)法反映電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)絕緣電阻系數(shù)的影響。當(dāng)樣品進(jìn)行擊穿試驗(yàn)時(shí)，電場(chǎng)對(duì)絕緣電阻系數(shù)的影響得到反映。

　　三。濕度的影響
　　由于水的高導(dǎo)電性，水分子的尺寸比聚合物分子小得多。在熱的作用下，聚合物大分子和組成鏈節(jié)相對(duì)移動(dòng)，使水分子容易滲透到聚合物中，增加聚合物中的導(dǎo)電離子，降低絕緣電阻。
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種電線電纜的浸水試驗(yàn)。例如，在測(cè)量絕緣電阻之前，將橡膠樣品浸泡在水中24小時(shí)。目的是為了滿足使用過(guò)程中濕氣和水對(duì)電氣性能的影響。
　　絕緣電阻是絕緣材料的主要電氣性能之一，也是電線電纜產(chǎn)品或材料的重要指標(biāo)。通常，要求絕緣電阻不低于某一值。如果絕緣電阻值過(guò)低，沿電線電纜線路的泄漏電流將不可避免地增加，導(dǎo)致電能的浪費(fèi)。同時(shí)電能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，為熱擊穿做準(zhǔn)備，增加熱擊穿的可能性。
　　四。材料純度的影響
　　混入材料中的雜質(zhì)會(huì)增加材料中的導(dǎo)電顆粒并降低絕緣電阻。因此，一種橡塑材料的絕緣電阻將反映該材料的純度并驗(yàn)證其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
　　在電線電纜生產(chǎn)過(guò)程中，工藝不嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，混入的雜質(zhì)和材料因受潮起泡，絕緣芯線偏差或外徑尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)，絕緣分層或開裂，絕緣劃傷。會(huì)降低產(chǎn)品的絕緣電阻。
　　因此，為了檢查絕緣電阻，有必要檢查工藝操作中是否存在問題。在電線電纜的使用中，測(cè)量絕緣電阻的變化還可以檢查絕緣損壞情況，防止事故發(fā)生。